帶式輸送機(jī)械滾筒改進(jìn)方法：1、選用優(yōu)質(zhì)材料，提高制造質(zhì)量，保證卷筒強(qiáng)度。2、增加卷筒鋼板厚度，沿卷筒內(nèi)軸向均勻布置若干加強(qiáng)筋。這可以根據(jù)滾筒的受力情況，計(jì)算出滾筒各部位輸送帶的張緊力，設(shè)計(jì)并布置加強(qiáng)筋，以提高滾筒的強(qiáng)度。3、改進(jìn)焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。本文主要…
帶式輸送機(jī)械滾筒改進(jìn)方法：
1、選用優(yōu)質(zhì)材料，提高制造質(zhì)量，保證卷筒強(qiáng)度。
2、增加卷筒鋼板厚度，沿卷筒內(nèi)軸向均勻布置若干加強(qiáng)筋。這可以根據(jù)滾筒的受力情況，計(jì)算出滾筒各部位輸送帶的張緊力，設(shè)計(jì)并布置加強(qiáng)筋，以提高滾筒的強(qiáng)度。
3、改進(jìn)焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。本文主要介紹了焊接方法和工藝。
盤與鼓之間的焊接是制造鼓的關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量必須符合JB1152-81超聲波探傷一級標(biāo)準(zhǔn)。采用CO2和AR混合氣體保護(hù)焊焊接底部，然后采用埋弧自動焊。焊接時(shí)，滾筒在滾筒架上轉(zhuǎn)動，可控制速度。底部焊接時(shí)，手工操作焊槍。采用單面焊雙面成形的方法，保證焊縫根部能穿透而不產(chǎn)生焊透等缺陷。其余層焊接時(shí)，焊槍或埋弧焊頭可固定在筒體焊縫上方的水平位置，旋轉(zhuǎn)筒體可實(shí)現(xiàn)焊接自動化。焊后必須回火。由于滾筒軸已經(jīng)回火，如整體回火會降低滾筒軸的性能，因此只能局部回火焊縫。采用履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器對焊縫進(jìn)行回火處理，消除焊接殘余應(yīng)力。加熱器包在焊縫上，并用絕緣棉覆蓋。
4、加強(qiáng)維護(hù)，提高滾筒的使用壽命，如保持工作場所清潔，保證散熱條件；不允許膠帶沿滾筒滑動，發(fā)現(xiàn)松動時(shí)立即擰緊；保證清洗裝置正常工作。且滾筒表面不允許附著雜物等
5、定期維護(hù)，確保運(yùn)行可靠。
6、在滾筒表面涂上聚氨酯等高強(qiáng)度耐磨材料作為滾筒的背襯，增加滾筒與膠帶之間的摩擦，減少磨損，防止開裂，提高滾筒的使用壽命。
實(shí)際應(yīng)用證明，對煤礦帶式輸送機(jī)械轉(zhuǎn)鼓故障采取的改進(jìn)措施是可行的、合理的、可靠的、切實(shí)可行的。S滾筒是帶式輸送機(jī)械的重要組成部分。從汽包應(yīng)力分析入手，提高了制造質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量，保證了汽包質(zhì)量的正確使用和維護(hù)。要使用的密鑰。